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被粘钢板的混凝土部位，其表层的含水量不宜大于4%，且不应大于6%。这是因为，对一般粘钢胶而言，需在干燥的混凝土表面进行粘贴，若含水率高，则会影响其粘结强度。若混凝土含水率稍高，则可使用含水率测量仪进行测定再作处理。对于含水率**限的混凝土梁、柱、墙等，采用可在高潮湿表面可使用且性能达标的粘钢胶进行粘贴。对于俯贴的混凝土板加固，若有条件，亦可采用人工干燥进行处理以保证加固粘贴钢板的质量。

▋ 混凝土粘结正拉试验问题

这是一个复杂的必检项目。在处理混凝土粘合的同时应由机构派员到现场做粘贴定量检验的预布点工作。布点前应按相关规范(如《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB 50550-2010)取样规则抽取受检构件，然后再邻近受检构件加固部位处选择一个100mm x100mm见方的混凝土表面进行同条件的界面处理，以备在粘钢施工时，粘贴受检用的标准钢试块。

在大多数情况下，所加固的构件粘贴钢板后，无法再在该钢板粘结处进行直接切割并进行正拉伸检验，而只能采用间接方法进行粘贴定量检验。因此，尽量采取多种措施使试样的粘贴过程控制尽可能地与加固粘贴钢板施工一致。为此，从界面处理工序开始及以后每一工序都应该在尽可能相近的条件下进行。

▋ 粘贴钢板及钻孔与试装配的问题

现在的贴钢板施工，大都已不用老办法支**，而用螺栓加压固定，或者因其他需要，要在混凝土构件上、钢板上钻孔(打眼)。为此，先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。若探明有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d(d为钻孔直径)重钻，但必须用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣。若孔壁的混凝土含水率**限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁或用可带水粘结的胶种填实。

这些工作完成后，还应将已裁好并处理好的钢板与混凝土粘结界面，按加固图纸要求及实际尺寸进行试装配。此工作十分重要，因为胶粘剂的适用时间(可操作时间)有限，固化后便无法作任何调整和变动。故要求所有与钻孔、定位有关的作业均应在试装配过程中得到检查与修正。

▋ 表面的擦拭问题

在以上工作进行完成后，还要对表面用丙酮(或其他不含水分的物质)进行清洁。这样做的目的有两个：一是进一步清除粘附在加固粘合面上的不洁残留物和新落的灰尘，更好地保证胶接质量;二是通过擦拭工业丙酮，可以复查前道工序有无疏漏或欠缺之处，以便及时弥补，免得造成返工。这二工序也是前道工序质量合格的**措施。

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使用范围：该法适用于混凝土强度等级为C20~C60的混凝土承重结构的改造、加固;不适用于已严重风化的上述结构及轻质结构。

1、各类建筑结构增建变更等预留钢筋固定。2、横梁、柱头、楼板、剪力墙加固钢筋锚定。3、钢结构、机械设备、支架等的螺杆锚定。4、适用于一切需要固定、生根之处。

施工工艺：打孔→清孔→钢筋处理→注胶→钢筋植入

施工方法:

1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2、钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3、清孔

(1)钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹三刷，即吹孔三次、清刷三次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内较终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

(2)若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

(3)用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

(4)现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4、钢筋清理

(1)在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

(2)启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

(3)将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

(4)用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

(5)将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5、钢筋埋植

(1)钢筋锚固用胶的配制，桶装的HM-500结构植筋胶应按照重量比A：B=2：1称取，放入洁净容器中，用搅拌器搅拌10分钟左右，直至A、B组充分混合均匀为止。

搅拌时较好沿同一方向搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡，并且一次不要搅拌太多，应现配现用，防止浪费或暴聚。注胶要注意一次完成。

支装的HM-500改性环氧注射式植筋胶*人工配胶，但在使用前，应用胶枪先挤掉前端部分未混合均匀的少量胶料，再进行注胶。

注胶时，应保证由孔底至孔口的注胶顺序，排出气泡，注满孔深的2/3以上即可。

(2)如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

(3)如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止;而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

(4)如是垂直通孔植筋，前期步骤同*3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

(5)对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

(6)用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

(7)报请现场负责人检查。

6、成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定;做好标示、标牌。