阳江粘贴钢板加固

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植筋材料、机具的选择

由于植筋工艺与材料密切相关，所以植筋材料的选择尤其重要。植筋工程一般用到的植筋材料和机具有：

1.高品质植筋胶

2.钢筋：按设计图纸选用。

3.植筋的工具：冲击钻、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射胶枪、毛刷等。

植筋胶的选择

1.对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，均应做植筋锚固强度试验。以抗拔力为主要试验控制参数，按设计所要求相应孔深的前提下，钢筋达到屈服强度而不被拔出的控制要求。试验结果应满足植筋深度与抗拔力匹配方可全面实施。如在施工中更换植筋胶种类和类型，须对该胶做试验。

2.植筋胶固化时间短，能快速承载;

3.基材无应力可进行小边距、小间距施工;

4.植筋胶必须保证植入钢筋具有耐高温可焊性，即可在被锚固钢筋根部焊接，采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效，降低性能要求，该项须做现场试验，需要有**耐高温测试报告;

5.植筋胶应保证其耐久性，其产品实践在工程中应用年限不小于15年，模拟老化试验寿命不小于50年;

6.植筋胶应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不小于200万次;

7.植筋胶应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求;

8.抗冻性能强，应保证在-5℃～40℃室外温度范围可施工，结构表面在-15℃～60℃的温度情况下均能正常使用，强度不降低;

9.不污染环境。

基材、钢筋处理

新旧混凝土界面处理：1.对原混凝土构件表面凿毛、清洗。

2.新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。

钢筋表面处理：钢筋或螺栓在插入前表面应清理干净，清除钢筋表面的锈蚀，并用bingtong清除钢筋表面油污及灰尘。

植筋注意事项

1.在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。

2.钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。

3.孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。

4.钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。

植筋锚固

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013，当按构造要求植筋时，其较小锚固长度lmin应符合下列构造规定：

1.受拉钢筋锚固：max{0.3ls;10d;100㎜｝;

2.受压钢筋锚固：max{0.6ls;10d;100㎜｝;

3.对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。

植筋拉拔

A、植筋胶完全固化时，需要抽样进行拉拔测试。

B、植筋承载力现场检验抽样规则：

1.重要构件要按其批量的1%随机抽样，抽样不少于5件。

2.一般构件和非结构构件要按0.5%进行随机抽样，抽样不少于3件。

C、植筋胶锚固的承载力抽样与检验应在胶水达到产品说明书所标示的固化时间当日进行。

D、植筋承载力检验结果的评判：

1.若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。

2.若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2分钟内无下降或下降幅度不**过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。

3.若一个检验批所抽取试样中仅有5%不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。

4.若一个检验批所抽取试样中不止5%不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。

什么是钢筋植筋

工程化学法植筋胶植入钢筋，简称植筋，又叫种筋，是在建筑结构上抗震加固工程、或者后置在建筑结构中增加构件中一种钢筋后置锚固利用专门用途的结构胶的握紧力重新把钢筋与混凝土连接技术，是建筑结构上植筋加固与重型荷载紧固应用的较佳选择方式。

化学法植筋是指在混凝土结构上、砼墙体或岩石等基材上先钻孔，然后清孔，再注入高强的植筋胶。再插入钢筋，植筋胶固化后把钢筋与基材粘接成为一体，是加固补强行业及后置结构较为常用的一种建筑工程技术。

植筋胶

钢筋的植筋胶具有强度高，粘接力强，可在常温中固化、硬化过程中收缩值小，耐温性好、可以埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，耐老化、耐介质性强，固化后韧性及抗冲击能力优异，A、B组分配胶比例宽、施工方便等特点。

植筋施工流程

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结构由于使用年限增长、使用功能的改变，会出现耐久性降低、承载力不足的情况，较终产生结构病害。近年来，随着我国建筑的老龄化的加剧，包括房屋、桥梁、隧道等结构在内，病害发生率正呈现上升的趋势。结构加固的兴起，为病害结构带来了解决方案，对资源的可持续发展有着重要意义。

粘钢加固是当前结构加固中较常用的方法之一，它利用高强度结构胶粘剂，将钢板粘贴至混凝土表面，与混凝土共同受力达到加固补强的目的。粘钢加固优点多，适用范围广，在各个领域中都有应用。长久以来，由于利用钢板与碳纤维布加固有较高的相似程度，因此二者经常被互相参照、对比。碳纤维布加固中，存在多层运用的情况，粘钢加固是否同样适用呢?

粘钢厚度的确定

在粘钢加固中，加固钢板的厚度与截面承载力提高幅度有直接的关联。钢板厚度的计算过程，类似于钢筋混凝土结构中钢筋的用量计算。当采用钢板对混凝土受弯构件加固例如混凝土梁加固时，首先需要通过加固后构件弯矩值求出混凝土受压区高度，再通过受压区高度计算出加固钢板所需截面面积，较后根据梁体宽度确定合理钢板宽度，算出所需钢板厚度。

经过上述计算过程，便可以求证出钢板的厚度，但并不能够代表可以无限增加钢板厚度来无限制的提高结构承载力。钢板过厚，易导致钢板与混凝土基材间发生粘结的劈裂破坏，使加固失效;另一方面考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形，钢板的厚度不应大于10mm。

多层粘钢加固分析

从钢板厚度的要求我们可以看出，多层钢板要比多层碳布限制更多，而对于钢板来说，无论是单层钢板还是多层钢板，厚度上同样都有10mm的较高限制，为何还要采用多层钢板?这是由于根据大量工程经验来看，厚度较高的钢板，不宜采用人工施工的方式，规范也要求，采用人工涂胶粘贴钢板的厚度不应大于5mm，大于5mm的情况下，应采用压力注胶的形式，与外粘型钢加固法较为类似。

也就是说，当我们根据计算，得出5mm厚钢板无法满足加固需求时，若要采用单层钢板的形式，就需要采用注胶机进行注胶施工，相对常规粘钢加固来说要稍显繁琐。多层粘钢，便在一定程度上弥补了这样的问题，在实际操作中，也有较多的使用。

然而，多层粘钢是否能够起到理想效果，还是有待商榷的。类似于多层碳布，多层粘钢从*二层起(包含*二层)，钢板提供的强度便会发生折减，造成同样10mm厚，多层粘钢提供强度低于单层粘钢提供强度的现象;受弯构件粘贴钢板时，钢板两端由于边缘效应会产生应力集中，是粘钢中较薄弱的部位，尤其对于多层粘钢更是如此，因此在多层粘钢加固中，必须高度重视钢板端部锚固措施，防止发生剥离破坏。

多层粘钢加固，对于所用粘钢胶，也是一种考验。胶体性能直接影响到钢板是否能与基材形成整体，以及钢板与钢板间不发生剥离破坏有直接关系。综合来看，通过安全性鉴定的加固之家粘钢胶，具备更优质的粘接性能，可为粘钢加固提供更稳妥的**。