英德桥梁加固公司

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随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖(以柱纵筋植筋为例)将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同鞋更*接受植筋技术这一施工方法。

先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中(工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化)。在国外,这一技术已应用了三四十年。在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。

案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。

1.植筋标准施工程序：

划线定位-钻孔-清除孔尘-灌注结构胶-钢筋处理-植入钢筋-养护固化-质量检验

2.操作方法：

2.1 划线定位：

设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条

2.2 钻孔：

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°(特殊要求除外)。

2.3清孔除尘：

(1)清孔方法：一般采用高压气冲洗(用空压机、打气筒等);也可以用高压水冲洗(但是在植筋前，孔内必须达到干燥)。

(2)孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用bingtong或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无**杂质。

2.4灌注结构胶：

(1)配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1(重量比)，误差不得**过3%。

(2)搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用**电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，较少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀(见使用说明)。

(3)注入胶：用**工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，

(4)配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，

(5)配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

2.5钢筋处理：

(1)植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其较小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。

(2)钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用bingtong或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

(3)如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。

2.6植入钢筋：

(1)将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：

(2)养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。

3.注意事项

1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。

2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。

3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。

4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。

4.施工所需工具：

1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。

2)电锤、锤头：主要用来在*的位置钻孔。

3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。

4)试管刷：蘸bingtong清洗空内壁。

5)手持磨光机：用于钢筋除锈。

6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。

5.原材料

1)植筋结构胶。

2)bingtong：清洗孔内壁用。

3)钢筋：按设计图纸选用。

6.植筋为后锚固方式,锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素:

1)植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害;

2)清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显着下降;

3)植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低;

4)温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响;

5)结构胶本身的质量稳定性的问题。

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结构后锚固植筋的原理：在原钢筋混凝土结构上钻孔，注入结构胶，将钢筋插入钻孔内，通过结构胶的粘结锚固力使混凝土孔壁与钢筋外表面形成牢固的粘结锚固力，依靠粘结锚固力抵抗钢筋的外拔力和剪切力，达到新旧构件连接目的。

由于后锚固植筋的结构需要承载结构本身和上面的附着物的荷载，以及风雪荷载、动荷载等，其与二次结构填充墙的植筋有所差别，所以对于植筋工序会有更严格的要求。

今天，加固之家就从规范的角度给大家总结后锚固植筋的全过程。

▋ 混凝土基材

植筋锚固基材应为钢筋混凝土或者预应力混凝土构件，其纵向受力钢筋的配筋率不应低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中规定的较小配筋率。

▋ 植筋材料

用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆，不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺纹的螺杆。

▋ 植筋用胶粘剂

用于植筋的**胶粘剂应采用改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料，其固化剂不应使用乙二胺。

▋ 植筋直径

▋ 植筋深度

▋ 单根植筋锚固

单根植筋锚固的锚固深度设计值和受拉承载力设计值应符合下列规定：

▋ 植筋的基本锚固深度计算

▋ 植筋用胶粘剂的粘结强度设计值取值

▋ 锚固深度修正

▋ 植筋施工

▋ 后锚固植筋质量检查

最后，后锚固植筋连接的关键要求为：根据被连接结构类型、锚固连接受力性质，对其破坏形态加以控制，做拉拔试验时，试验结果为植筋钢材破坏，而不应是混凝土基材破坏。

(一)设计、施工难度大、风险大

机房结构的补强加固设计不同于新结构的设计条件。新结构设计时有较大的选择范围，诸如：结构形式、构件所用材料、截面尺寸、连接方式等，设计者可较灵活选用;新结构的设计有章可循，规范齐全，参考资料多，成熟的经验也比较多，工作难度相对小。而结构加固补强工作往往会受到许多限制，如机房承重加固必须在原有结构上进行，构件的位置已确定，可利用空间有限，可参考的资料少，照搬设计规范不行、计算工作的准确性难掌握。而且机房承重加固补强工程往往在不停产或尽量少停产条件下施工：施工操作空间小等，因此机房承重加固补强工程比新结构在设计施工上，难度大而且风险也大。

(二)计算起校核作用，构建和连接是关键

机房承重加固补强设计包括原结构构件的验算及加固设计计算。此时，要求考虑新旧结构强度、刚度、使用寿命的均衡，以及新旧结构共同作用。由于荷载的长期作用，不均匀沉降，温度和收缩变形的作用，构件材料徐变、收缩、松弛量大，通常不能与原构件的承载能力。同时，由于构件后加部分与原构件的作用不同步，徐变、收缩、松弛量大，通常不能与原构件同时达到承载力的极限状态。因此，加固后构件抗力计算亦难完全符合实际情况，所以机房承重加固工程补强计算值仅起校核参考作用。结构连接成了保证安全的重要措施，实践工程中也证实了这一点。

(三)经济效益显着

虽然加固工程的费用比较高，但与整个结构、整栋房屋的投资相比，加固所用费用还是比较低的。单个构件加固补强后，房屋即可满足功能要求，所以经济效益十分显着。例如，结构整体竣工，发现基础反梁高度不够，采取加固措施的费用约5万元，而若折除重建，仅拆除费和渣土运输费，就**此数。如果把重建费用以及由于工期延长所造成的营业额减少加上，其损失就更大了。

(四) 机房承重加固补强应向综合化、正规化、标准化的方向发展

加固扑强工程是针对具体情况而进行设计施工的，而将这项技术标职化较难，可向综合化、正规化、标准化等方面努力，推广加固补强技术。

所谓综合化是指通过各种有效的加固措施，形成新的混合型加间方法。如外包混泥土与外包钢形成外包劲性混凝土;外包钢与预应力法结合形成预加应力外包钢加固方法;外包钢与粘钢结合形成湿式外包钢加固方法等。

十一、其它承重加固方法及施工工序

(一)、主次梁采用粘钢技术处理

1、施工工序：

(1)施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出;

(2)基层表面处理：将砼的粉刷层凿除，以露出需补强的砼面，用钢丝刷对裸露钢筋进行除锈处理，对砼表面进行清理、打磨，使表面平整;

(3)膨胀螺丝安装固定：用冲击电钻钻孔，安装M12×90的膨胀螺丝;

(4)钢板处理：将钢板裁剪成需要粘贴的形状，用钢丝刷、砂布或平砂轮清理表面、打磨，直至出现光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直;

(5)粘贴钢板：将“爱牢达”XH111A/B按比例混合均匀(A：B=2：1)，搅拌时应避免灰尘等杂物进入，容器内不得有抽污;将混合均匀的粘贴剂用抹刀涂抹到已处理好的钢板表面，厚度1~3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘贴好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴;钢板粘贴好后，立即收紧膨胀螺丝，以便夹紧钢板，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度;粘胶固化，保持在20℃以上48小时可拆除支撑;

(6)表面防护：在钢板表面粉刷1~2㎜水泥砂浆，作表面挂钢丝网抹平防护;

(7)施工时应注意：配制粘贴剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射;配制和使用场所必须保持通风良好;操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套;工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护;施工中应保持操作现场的清洁，及时清除无用的胶粘剂

(二)、新增梁钢筋处理方法

A、主筋采用植筋法处理

1、 植筋工序：

(1)施工准备：在对植筋部位放线定位的基础上，开凿砼表面保护层，直至能分辨出原有钢筋分布，并作标记，以保证一次钻孔成功;

(2)钻孔：对植筋定位。根据设计要求，将需要植筋部位钢筋的大致位置标注于原构件上。用冲击电钻钻孔，钻孔技术参数应符合设计要求或植筋规范，钻孔时应避开原构件钢筋以减少对原结构的损伤;

(3)清孔：用钢刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，然后用压缩气将孔内灰尘吹出，如此反复三次清孔;

(4)注胶：将混合好的XH130A/B/C或XH131A/B/C加入注射枪内，然后开始对锚固孔进行逐一注射。采用**注射器注胶，注射器的注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3;

(5)插筋：将需植筋的钢筋(长度一般不**过2米)的插入部分用钢刷清刷干净，将清刷干净的钢筋慢慢旋转插入孔内，应一次插入，必要时用锤子敲击进入。

(6)固化：插入钢筋后，应保持钢筋静止至植筋胶固化为止，在适当位置设置警示板，防止粘胶在固化前受到碰撞或移动。

(7)植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍、钢筋应有足够的长度以便于植筋、及搭接;

(8)在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、清洁;

(9)植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响;

(10)植筋完成48h后方可进行下一步钢筋安装;

(11)施工中应保持操作现场的清洁，及时清除无用的胶粘剂。

(三)、装修改造工程中楼板加固处理方法

1、 连接工序：

(1)钢筋直螺纹接头是钢筋机械连接的一种连接方法，原理是将两根待接钢筋端部镦粗加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来;

(2)直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢。连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不少于被连接钢筋相应值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的2倍;

(3)施工中要注意对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作;

(4)拧好后的钢筋接头要用油漆作标记，以防漏拧;普通接头外露的完整丝牙数控制在3牙内;

(5)为避免运输过程中损坏钢筋连接部件，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护;

(6)接头的检验：同一施工条件下，同等级、同形式、同规格接头以500个作为一验收批进行单向拉伸检验与验收，不足500个仍为一个验收批。对每个验收批，在现场进行随机抽取3个试件(连接后长600㎜)作轴向拉伸试验要求。若有一个强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个不符合，则作该验收批为不合格处理。

(四)、楼板加固处理方法

由于房间改变用途，楼板的使用荷载增加，特别是荷载较大的档案室、机房、库房，楼板下面要进行吊顶，上面要铺木地板或地面砖，对楼板的刚度有较高的要求。如设计施工不当，楼板刚度不够，不仅楼上使用时对楼下发生干扰，严重的将出现吊顶开裂，地面砖与砼楼板脱离。为满足楼板的使用要求，提高楼板的承载力、刚度和抗裂性，就要对楼板进行加固处理。

1、板下加固法

(1)在板下沿四角设置型钢

采用在板下沿四角设置型钢的加固方案，可变四边支承为八边支承，能较大地提高板的承载力，所用型钢短，跨度小，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较小，对墙体局部受压有利。

(2)在板下沿长跨方向设置型钢

在板下四角设置型钢，支点落在门洞的可能性较大，对支点将增加验算和加固的麻烦。此时，可采用仅沿长跨方向设置型钢的加固方案，使主要受力方向的板跨减少，也能较大地提高板承受荷载的能力，但所用型钢长，跨度大，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较大，对墙体局部受压不利。

(3)在板下沿短跨方向设置型钢

当沿长跨方向设置型钢，如支点落在门洞上时，可采用沿短跨方向设置承重型钢。此时为减少板主要受力的跨度，沿长边方向仍可设置次型钢，并让它支承在短跨方向的主型钢上。 以上加固方案中，可将型钢直接支承在墙上，并按计算或构造设置垫块。不论采用哪种加固方案，均应采用设临时支点**紧的方法，使型钢与楼板紧密接触。临时支点应待垫块砼强度达到设计要求后方可拆除。

2、板上加固法

在既有建筑物，或在建建筑物当楼面吊顶等装饰已完成时，宜在板上进行加固。此时，如地面已装修，需将木地板或地面砖拆除，采用在板面上浇砼迭合层的方案进行加固。迭合层宜采用40㎜厚的细石砼骨料，较大粒径不宜大于20㎜，强度等级应比原楼板砼强度高一个等级。支座负筋按叠合板计算或构造要求确定，其中的一半在整个现浇层内配置，且不小于φ6@250的钢筋网;另一半可在离墙边1/4短跨处截断。为使细石砼现浇层与原砼楼板共同工作。在浇砼之前，除要求原砼板面凿毛外，宜沿板的四周边缘板带范围内，设置不小于φ6双向间距为500㎜的膨胀螺丝，并与钢筋网焊牢。砼应连续浇捣密实，不留施工缝。初凝后，及时覆盖草袋，浇水养护，保持湿润。待砼强度达到设计要求时，方可投入使用。

3、“夹板”加固法

(1)砼楼板的“夹板”加固法，就是采取“上下夹攻”，综合治理的思路而开发出来的。在标的楼板的板面上按要求浇筑一层新的钢网细石砼，通过贯穿旧砼板的“吊筋”把板底的新加钢筋网拉紧，然后以“植皮法”浇制(喷射)一层板下新砼或砂浆，形成上下“夹板”来加固补强旧砼板。(如后附图示)

(2)施工工序：铲除旧板面批荡→凿毛旧板面→清洗旧板面→在旧板面扫一层新鲜石灰水(或水泥浆)→按定位在旧砼板钻孔→扎钢筋网→栓旧板孔“吊筋”→“吊筋”孔周灌水泥砂浆→浇筑板面细石砼→清铲板底剥落砼浮层→刷净板底钢筋浮层→绑扎和焊接板底钢筋→弯起“吊筋”与板底新筋焊紧→在板底喷射细石砼或环氧砂浆→随手用磨板压平砂浆层。