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植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内,相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明,对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后,可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度,且固化速度快,能使植入钢筋尽早承受外力作用。
一、 植筋施工方案
1、定位放线:按图纸标注的尺寸位置在现场定位。
2、钻孔:在规定位置打孔,如遇到混凝土构件内部钢筋,在不影响砼施工和强度的前提下移开,如移开的距离太大,应与甲方和设计协商进行加筋补强。
3、清孔:用鼓风机将灰尘吹出,再用毛刷将孔壁土刷净,最后用气筒将浮沉吹净。
4、配胶:胶粘剂按一定比例混合均匀,注入孔内至注满孔体积2/3为止。
5、插筋:将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内,插到较底为止。此时胶正好充满整个孔洞。
6、调整:将钢筋插进孔内后,如需调整位置,应在10分钟内调整好。
7、保护:调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动,否则将影响其锚固强度。
二、植筋方案
以上程序完成后应进行现场随机,可由甲方代表随机*一定数量的钢筋或按如下方法抽检:
1、对同一批号结构胶,每种型号钢筋随机抽取3根作为一组,同一批号的结构胶抽应不小于两组(6根),并作好现场记录。完成后由资质单位出据报告。
2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度,即认为该试件不合格,须以加倍数量试件重新试验。
3、若重新试验的试件全部合格,则试验完成,该工程施工满足设计要求,并根据现场情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。
4、若重新试验的试件中仍有一个不合格,则须对全部钢筋作现场,并作好记录。对不合格钢筋根据现场情况进行补筋。
三、新旧混凝土界面处理
1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。
2、新混凝土浇筑前,根据设计要求,在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。
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1.粘钢加固施工时,混凝土粘结面除应按规定进行清理和修整外,尚应按设计要求进行喷砂糙化或砂轮打磨处理,糙化或打磨的纹路应均匀。当采用砂轮打磨时,其纹路尚应垂直于钢板受力方向。混凝土表面糙化或打磨后应清理洁净。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,触摸。
2.粘钢加固施工部位的混凝土,其表层含水率不宜大于4%,且不应大于6%。对含水率**限的混凝土应进行人工干燥处理,或改用潮湿面**的胶粘剂。
检查数量:每根需粘接的构件不少于一处。
检验方法:含水率测定仪测定。
3.粘钢加固施工钢板粘结面应进行除锈、糙化和展平。除锈后的钢板表面露出金属光泽。糙化的纹路应垂直于钢板受力方向。展平后的钢板与混凝土表面应平整粘贴,且轮廓尺寸与所画粘贴线基本吻合。
钢板粘结面经处理后擦拭洁净并妥善保护,不得再受水、油和粉尘的污染。
4.在混凝土粘结面处理的同时,尚应由机构派员到现场做好粘贴质量检验的预布点工作,即按抽样规则随机抽取受检构件。在受检构件的非加固部位选择一处混凝土表面进行同条件的界面处理,以备在粘钢加固施工的同时,粘贴检验用的钢标准块。
当按钢板钻孔位置在混凝土上叠合画线钻孔时,除其允许偏差应符合设计要求,且不应伤及原钢筋外,尚应进行试装配;若有个别孔洞需移位,且移位距离**过20mm,应由设计单位提出处理方案。
钻好的孔洞,应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣;若孔壁的混凝土湿度大,尚应按要求进行处理。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察,触摸,测量孔壁混凝土含水率。